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KBQ100型抗爆容器尺寸規格:
外型尺寸:高690mm,直徑300mm。
內部尺寸:高391mm,直徑177mm。容積≈9.6開(kāi)。
爆炸物品同載車(chē)定義:
《QCT 993-2015 爆炸物品運輸車(chē)》3.6條規定:爆炸物品同載車(chē)是安裝有抗爆容器,同時(shí)運輸炸藥和雷管的特種爆炸物品運輸車(chē)。
爆炸物品同載車(chē)標準:
《QCT 993-2015 爆炸物品運輸車(chē)》規定:
4.5 爆炸物品同載車(chē)
4.5.1 將貨廂分隔成前后兩個(gè)獨立貨艙的隔離墻內應裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃(或阻燃)的材料,前艙以側門(mén)為通道,后艙以后門(mén)為通道。一個(gè)艙裝載不超過(guò)規定重量的炸藥,另一個(gè)艙裝載不超過(guò)規定數量的雷管,雷管必須裝載在抗爆容器內。
4.5.2 安裝抗爆容器時(shí),泄爆孔的位置應避免與汽車(chē)底盤(pán)的重要零部件相對。
4.5.3 應在同載車(chē)的后門(mén)、側門(mén)內側分別粘貼雷管、炸藥最大允許運輸藥量表。
4.5.4 同載車(chē)炸藥運輸藥量應不大于1000kg,雷管運輸藥量應不大于300g。
4.5.5 單個(gè)抗爆容器存藥量不應超過(guò)100g(或折合8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管數量不應超過(guò)100發(fā))。
4.5.6 抗爆容器的技術(shù)要求及試驗方法見(jiàn)附錄A。
4.5.7 貨廂側壁應設置具有防雨功能的通風(fēng)窗,通風(fēng)窗應能防止異物進(jìn)入。
4.5.8 貨廂內嚴禁安裝除感煙火災探測器以外的任何照明燈具等電氣設備。
購買(mǎi)混裝車(chē)、同載車(chē)請點(diǎn)擊進(jìn)入:
1、躍進(jìn)小福星爆炸物品同載車(chē)點(diǎn)擊進(jìn)入
2、四驅皮卡爆炸物品混裝車(chē)點(diǎn)擊進(jìn)入
3、江鈴順達爆炸物品同載車(chē)點(diǎn)擊進(jìn)入
附 錄 A
(規范性附錄)
抗爆容器技術(shù)要求及檢驗規則
A.1 技術(shù)要求
A.1.1 額定裝載容量
抗爆容器最大允許裝載容量:雷管TNT當量≤100g(或≤100發(fā)符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管);
A.1.2 材料
抗爆容器選用的材料應能承受相當壓力而不致破裂的物質(zhì),其性能指標應符合GB/T8162的規定。
A.1.3 外觀(guān)質(zhì)量
外觀(guān)應無(wú)掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。
A.1.4 涂漆
A.1.4.1 抗爆容器本體內外均應涂防銹漆,除泄爆孔部位以外,其余的外露表面再覆涂“中黃”警示顏色的油漆。
A.1.4.2 泄爆孔表面覆涂黑色油漆。
A.1.4.3 油漆涂層應符合QC/T484的規定。
A.1.5 結構
A.1.5.1 在結構設計上應設置安全泄爆孔。
A.1.5.2 泄爆孔與抗爆容器的儲藏室之間用鋁箔爆破片相隔。
A.1.5.3 除泄爆孔外,其余應是雙層結構。
A.1.6 焊接件
焊接件應符合JB/T 5943的有關(guān)規定。
A.1.7 安全系數
抗爆容器的抗爆安全系數應不小于200%。
A.1.8 性能
A.1.8.1 抗爆裂性能
抗爆容器內裝最大允許存藥量?jì)杀稊盗康睦坠?,當發(fā)生爆炸時(shí),抗爆容器本體除泄爆孔損壞外,其他部位不應爆裂損壞,但允許變形。
A.1.8.2 抗殉爆性能
抗爆容器內裝最大允許存藥量?jì)杀稊盗康睦坠?,當發(fā)生爆炸時(shí),抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時(shí)引爆。
A.1.8.3 抗沖擊波超壓
抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管,當發(fā)生爆炸時(shí),在距離抗爆容器側面外2.5m處的沖擊波超壓應不大于0.02 MPa。
A.1.8.4 抗爆容器屏蔽效能
抗爆容器應具有一定屏蔽電磁波的性能。當其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場(chǎng)內,抗爆容器內應具有20dB以上的屏蔽效能。
A.1.8.5 防火性能
抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管,當發(fā)生爆炸時(shí),不能出現目測火焰。
A.1.8.6 隔噪聲
抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管,當發(fā)生爆炸時(shí),在距離抗爆容器側面外5 m處的噪聲應不大于115 dB。
A.2 試驗方法
A.2.1 試驗條件
A.2.1.1 試驗用民用爆炸物品的型號
符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管;
A.2.1.2 試驗場(chǎng)地
并經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)認可的爆炸試驗場(chǎng)。
A.2.3 試驗方法
抗爆容器安裝在類(lèi)似車(chē)輛底盤(pán)的架子上,模擬爆炸物品同載車(chē)將抗爆容器固定牢靠,進(jìn)行以下試驗。
A.2.3.1 抗爆裂性試驗
抗爆容器內裝設計存藥量?jì)杀稊盗坷坠?符合GB8031規定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)),人為引爆,檢查試驗后抗爆容器的抗爆裂性。
A.2.3.2 抗殉爆性試驗
抗爆容器內裝設計存藥量?jì)杀稊盗坷坠?如:符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)),同時(shí)在抗爆容器外壁上捆扎與容器內相同的雷管100發(fā),人為引爆抗爆容器內的雷管。檢查試驗后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。
A.2.3.3 抗沖擊波超壓試驗
抗爆容器內裝設計存藥量相應數量雷管(符合GB8031規定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā)),將4組測沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體中心水平方向2.5m圓周處,人為引爆抗爆容器內雷管。
A.2.3.4 屏蔽效能試驗
a) 使用設備技術(shù)要求:
b) 覆蓋頻率范圍:30MHz-3GHz;
c) 天線(xiàn)與抗爆容器的測試距離:0.5m—1m;
d) 天線(xiàn)的極化方式:垂直極化、水平極化。
e) 試驗步驟:
①將所有儀器設備進(jìn)行連接,檢查連接情況;
②固定天線(xiàn)與電場(chǎng)傳感器間的距離;
③將所有儀器設備預熱30分鐘;
④無(wú)抗爆容器時(shí),測量天線(xiàn)在固定點(diǎn)處發(fā)射電磁場(chǎng)的強度。記錄所有測量數據,該數據可用E1進(jìn)行表示。
⑤加載抗爆容器時(shí),將電場(chǎng)傳感器放置在抗爆容器內并將其密封,測量天線(xiàn)輻射電磁場(chǎng)在抗爆容器內的響應。即存在抗爆容器時(shí),電場(chǎng)傳感器測量到的電場(chǎng)強度,并對所測數據進(jìn)行記錄,該數據可用E2表示。
⑥試驗數據統計
使用公式:
最終得到抗爆容器屏蔽效能與頻率的對應關(guān)系,用頻率與屏蔽效能的響應曲線(xiàn)表示結果。
⑦屏蔽效能試驗報告
應包括所使用儀器設備、儀器設備計量校準情況,測試布置、測量結果、屏蔽效能曲線(xiàn)等。
A.2.3.5 防火性能試驗
將固定在車(chē)廂中的抗爆容器內裝設計存藥量相應數量雷管,人為引爆,目測檢查。
A.2.3.6 隔噪聲試驗
抗爆容器內裝設計存藥量相應數量雷管(符合GB8031規定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā)),人為引爆,用聲級計在距抗爆容器形體中心水平方向5m處測量噪聲值。
A.3 檢驗規則
A.3.1 出廠(chǎng)檢驗
A.3.1.1 產(chǎn)品應進(jìn)行100%出廠(chǎng)檢驗,經(jīng)制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。
A.3.1.2 出廠(chǎng)檢驗項目:
a)外觀(guān)質(zhì)量;
b)涂漆;
c)焊接。
A.3.1.3判定規則
被檢驗的產(chǎn)品必須通過(guò)全部的出廠(chǎng)檢驗項目。有二項不合格時(shí),允許返工一次,返工后經(jīng)過(guò)復驗仍不合格的,即應判定為產(chǎn)品不合格。
A.3.2 型式檢驗
A.3.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)試制定型時(shí);
b)產(chǎn)品停產(chǎn)二年后,恢復生產(chǎn)時(shí);
c)正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計2000臺時(shí);
d)正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
e)出廠(chǎng)檢驗與定型檢驗有重大差異時(shí)。
A.3.2.2型式檢驗項目:
抗爆容器型式檢驗項目見(jiàn)表A1。
A.3.2.3 抽樣數量
從批量產(chǎn)品中抽取3臺。
A.3.2.4合格判據
被試驗的產(chǎn)品必須通過(guò)本標準規定的全部型式檢驗項目。任何一項不合格即應判定為產(chǎn)品不合格。
A.4 標志
A.4.1 抗爆容器表面應噴涂“型號”、“名稱(chēng)”和警示標志。
A.4.2 抗爆容器要有產(chǎn)品標牌,標牌內容應包含下列內容:
a)產(chǎn)品名稱(chēng)及型號;
b)主要技術(shù)參數: 雷管TNT當量XXX g或XXX發(fā)雷管;
c)出廠(chǎng)編號、生產(chǎn)日期;
d)生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)。